市面上指紋鎖的價格從幾百到好幾千，款式琳瑯滿目，性能卻是層次不齊，造成價格幅度大的原因是什么呢，除了我們熟悉的材料成本變動外，還有最重要的因素是，指紋鎖長期穩定的工藝成本。其中指紋鎖的生產流程細數可達百項，可簡單歸納為以下七個主要生產環節。

　　一、產品設計，靈感轉化產品的開始

　　產品設計包括外觀設計、功能設計、線路設計、算法設計等。產品設計需要從市場出發、嚴謹、具備可行性，設計過程中需要統籌考慮，如外觀設計要考慮功能的實現和線路設計，而功能的實現又需要算法設計的配合。

　　二、模具制造，高品質產品的起點

　　指紋鎖生產的起點，便是模具的制造。模具主要是機械部件的模具，制造優秀的指紋鎖產品模具，不僅需要配備先進的設備，優質的模具鋼材，更重要的是需要經驗豐富的模具師傅。經驗豐富的模具師傅使用先進的設備，對模具進行研配和調試，才能確保所有模具的尺寸精準，從而保證的穩定性。

　　三、壓鑄環節，采用先進設備執行高標準

　　壓鑄即生產各種型號鎖具的自制壓件，通過壓鑄機將指紋鎖外殼各主要機械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼均采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而最大程度上保障產品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業普遍用料。不銹鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點，是目前最好的外殼用料。

　　四、部件拋光，高效環保的生產工藝

　　指紋鎖的機械部件壓鑄完成后，將被送入拋光部進行外殼等拋光處理。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標準的工藝流程和明確的工藝環節。

　　五、電子組件精細化生產

　　電子組件是整個生產流程最重要的環節之一，它承擔了指紋鎖最終能否正常實現設計功能的重任。為了保證電子工藝的精確性，必須采用先進的生產設備并擁有先進的生產環境，同時還要求裝配人員在每個細節都細心和耐心，一點小小的錯誤將會導致整個部件不能使用，因此，需對這些電子組件進行高要求高標準的測試后，再投入生產。

　　六、總裝，機械與人工相輔相成

　　指紋鎖電子部分和機械部分制作完成后，即可進行總裝�？傃b采用半自動化生產和人工輔助生產相結合的方式，裝配更科學合理。

　　七、產品質檢，指紋鎖品質的保障

　　產品質檢作為產品生產的最后環節，對產品的品質至關重要，因此好的指紋鎖品牌會特別注重質檢工藝和質檢標準。首先一款指紋鎖產品在批量出廠前需要經過上萬次的模擬開鎖實驗、防爆防磨測試、高溫烤箱測試，淋雨箱防濕測試，鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗，確保產品的性能。