首先我們先說(shuō)一下鈦白粉顏料表面處理的作用：從光學(xué)效果來(lái)看，T iO 2的粒徑應(yīng)控制在0.2～0.3μm為最佳，在此粒徑范圍內(nèi)顏料對(duì)可見(jiàn)光具有最大的散射力，可以獲得最高的遮蓋力、消色力和純正的白度。但是這樣小的粒徑具有很大的比表面積，更易發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，使顏料的抗粉化性較差。通過(guò)表面處理不僅解決了小粒徑與抗粉化性的矛盾，而且發(fā)揮了小粒徑卓越的光學(xué)性質(zhì)和顏料性能優(yōu)勢(shì)。

就氯化法生產(chǎn)的鈦白粉顏料而言，從氧化工序得到的二氧化鈦吸附有少量的Cl 2、T iCl 4、T iO Cl 2、AlCl 3等雜質(zhì)，在與有機(jī)漆料混合后，會(huì)導(dǎo)致漆料高分子部分生成有色物質(zhì)，致使白度下降，同時(shí)被涂覆的底板也會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，而通過(guò)表面處理可將雜質(zhì)除去，這也是不經(jīng)表面處理的氯化法二氧化鈦粗品不能直接使用的原因之一。

鈦白粉顏料的表面處理根據(jù)表面處理劑性質(zhì)可以分為無(wú)機(jī)表面處理和有機(jī)表面處理兩種;根據(jù)表面處理工藝可分為濕法和干法兩大類(lèi)型。一般無(wú)機(jī)表面處理采用濕法，有機(jī)表面處理大多采用干法。

無(wú)機(jī)表面處理是通過(guò)沉淀和吸附，在二氧化鈦粒子表面上包上一層或多層無(wú)機(jī)水合氧化物，通常稱(chēng)為‘包膜’。通過(guò)包膜可以堵塞晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化點(diǎn)，使二氧化鈦不直接與分散介質(zhì)中的有機(jī)物接觸，起到屏蔽光催化的作用，還可以增強(qiáng)鈦白粉耐化學(xué)侵蝕的能力。

無(wú)機(jī)表面處理最主要的功能是提高其耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性。

而有機(jī)表面處理是通過(guò)有機(jī)表面活性劑極性基團(tuán)吸附或鍵合在二氧化鈦的粒子表面，依靠電斥力和空間位阻效應(yīng)來(lái)提高二氧化鈦在各種分散介質(zhì)中的濕潤(rùn)性、分散性和流變性。

但二者對(duì)于二氧化鈦顏料的作用又是相互關(guān)聯(lián)的，實(shí)踐證明無(wú)機(jī)表面處理和有機(jī)表面處理共用效果會(huì)更佳。

油墨色相的調(diào)配技能

油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡(jiǎn)單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等幾十種顏色。

而在實(shí)際調(diào)配過(guò)程中，僅靠三原色油墨無(wú)法獲得獲得的色彩。這是由于油墨廠(chǎng)家所選用的顏料、染料根本無(wú)法達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實(shí)際調(diào)色過(guò)程中離不開(kāi)黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。

調(diào)墨過(guò)程：

1、掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細(xì)度等指標(biāo)。

2、對(duì)樣張及客戶(hù)要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進(jìn)行審定，對(duì)每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。

3、稀釋劑與油墨樹(shù)脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的，如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時(shí)，溶解效果，揮發(fā)速度對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用，因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。

4、印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。

5、在開(kāi)機(jī)套印的短暫時(shí)間里，要根據(jù)顏色的搭配，適當(dāng)利用原色墨，并把握好比例，依照樣張對(duì)每一色組油墨的色相進(jìn)行調(diào)配，使印刷車(chē)速穩(wěn)定后，稍加調(diào)整即可達(dá)到樣張效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，對(duì)調(diào)墨人員來(lái)說(shuō)難度較大，如稀釋劑的添加量等會(huì)不同程度地影響顏色效果，這就要求調(diào)墨人員要具備較強(qiáng)的責(zé)任心。